2024年11月，天津设计公司获得工程设计行业的首个创新团队奖项——公司智能高效洗选关键技术及装备研发创新团队被授予“2024年度中国煤炭工业协会科学技术奖创新团队”称号。这是对这支奋斗了16载的队伍最好的褒奖。
时间拉回到2008年12月，为深化煤炭清洁高效利用，围绕煤炭洗选加工业务，天津设计公司成立了智能高效洗选关键技术及装备研发创新团队，开启了行业变革与技术创新的新征程。面对煤炭行业日新月异变革发展带来的挑战，该团队深耕煤炭清洁高效分选加工领域，不断推动产学研协同攻关，以选煤工艺创新、选煤智能化技术集成创新、选煤装备研发创新和设计手段创新，引领行业高质量发展。
一、匠心如炬 持续领跑工艺创新
2009年，在徐矿集团张双楼选煤厂项目投标中，28岁的项目负责人卫中宽对是否选用新的TBS分选核心技术陷入了思考。当时国内选用的炼焦煤选煤工艺普遍为“脱泥有压三产品重介旋流分选+浮选”的两段式工艺，TBS分选核心技术虽然已在国外小有名气，但在国内选煤厂上的推广应用方面仍处于空白状态，该技术与张双楼选煤厂煤泥是否能够完全适应，没有人知道答案。怀着首次推出新技术的忐忑与期待，卫中宽向当时的团队带头人郭大林汇报了他的想法，令他没有想到的是，郭大林几乎是在第一时间给出了支持和认可，他鼓励道，“小卫，按你的想法来，工程实践总要有人第一个尝试，没有尝试就不会有技术进步。”
于是，国内第一个使用“脱泥有压三产品重介旋流分选+TBS分选+浮选”三段式炼焦煤选煤工艺的选煤厂项目产生了。最终运行生产报告显示，TBS精煤灰分9.21%，灰分低于设计指标10%，本级产率63.45%，远高于设计指标，提升选煤厂总体精煤回收率1.29%，这些数据均指向一个结果：该工艺取得了圆满成功，实现了前所未有的突破。随后，卫中宽在总结项目经验的基础上，发表了论文《干扰床分选机（TBS）在张双楼选煤厂的应用》，引发了行业广泛关注，前来张双楼参观学习的单位络绎不绝。
由于该工艺介耗低、管理方便，截止到当前，建成类似工艺的选煤厂总数在全国超过了两百余座。依托该工艺延伸而出的“以干扰床分选机为核心的炼焦煤选煤工艺的创新与实践”课题也在2010年获得“神华杯”中央企业青年创新奖。
这份勇于创新的勇气和执着钻研的精神在团队之间不断传承着。2011年，在峰峰集团邯郸洗选厂设计项目中，针对该厂煤泥含量大的特点，年轻的项目负责人杨瑞峰带领项目团队，大胆采用邯郸洗选厂四粒级选煤工艺对原煤进行精细化分选。该工艺将浮选机和浮选柱结合起来，打破传统的粒级分选范围，创新性提出以0.125mm为界，有效发挥了4种不同粒级物料选煤方法及设备的优势，实现了数量效率提高6.5%以上，精煤产率提高4.5%的惊人效果。该工艺于2013年荣获“中国煤炭工业科技进步三等奖”。
二、紧跟趋势 自主研发关键装备
受到技术进步和市场需求的叠加影响，部分洗选装备出现了不能完全满足实际生产要求的情况。新的行业难题摆在眼前，公司智能高效洗选关键技术及装备研发创新团队快速适应外部变化要求，积极担当、主动作为，跳出传统设计单位依赖设备市场的思路，着力推进洗选设备的自主开发，让设计和设备更好地相互融合、相互赋能。
2021年5月，面对袁大滩选煤厂提出的建设煤泥浮选车间的需求，研发带头人史英祥立即带领团队投入紧张的研发工作。他们不分昼夜，一边设计草图，一边建立结构模型，采用数值计算的方法，率先研究出喉管结构、进气口个数、喷嘴直径等多因素对充气性能的影响规律，优化改进气泡发生器结构。在此基础上，摸索掌握了浮选机槽内矿浆的速度分布、湍流强度分布、压力分布和气相分布的规律，实现浮选机槽体结构的改造升级。最终，经过整个团队数月的艰苦努力，公司首创的国内最大直径的一体化智能浮选机开发成功，彻底解决了浮选设备的洗洗精度和洗选效率问题，并入选第三批能源领域重大科技装备。
成功的步伐持续迈进。在王家岭选煤厂智能化建设项目中，史英祥再次展现了他的专业实力和担当精神。作为智能浮选子项目负责人，他深入项目建设现场，从工艺设计到设备开发，从现场安装到生产调试，他都亲历亲为，确保每一个环节都达到最优状态。面对流量计测不准的难题，他凭借丰富的经验和敏锐的洞察力，提出并实施管道放气技术方案，一次性改造成功，赢得了业主单位的高度赞誉。
团队依托多年的工程经验和现场实践，深度融合选煤工艺的技术发展方向，采用流体力学软件仿真模拟优化，开发了高精度三产品重介旋流器。该成果丰富了重介质选煤理论的内涵与外延，把拥有自主知识产权的先进选煤技术推向了新高度，为引领煤炭洗选加工行业技术进步做出了重要贡献。
三、向“新”而行 打通智慧选煤成果之路
为尽快打造公司品牌形象，团队把握每一个机会，因势而动、乘势而上，在智能化选煤厂建设路上写下浓墨重彩的一笔，“干一个项目，树一座丰碑”是他们坚定的信念。2020年至2023年，团队承担了大海则选煤厂智能化关键技术研究和工程示范工程建设项目。作为中国中煤首个重大科技专项，大海则选煤厂智能化项目不仅要实现现有成熟技术的集成融合，更需要对智能管控一体化平台、智能采制化、智能加介等关键技术进行科研攻关，任务艰巨、使命在肩。
“同志们，公司总部入津是一次赶考，你们通过这个项目开创公司的选煤厂智能化新业务也是一次赶考，赶考的路虽然崎岖，但前景必然光明！”该公司党委书记、董事长郭庆华这样说道。面对领导的殷切嘱托和业主的高标准严要求，团队成员将压力转化为动力，用坚守和执着浇灌出项目的“累累硕果”。经过团队全体人员一年多的努力，中煤集团首个基于工业互联网技术的选煤厂系统全覆盖智能一体化平台终于研发成功，形成以BIM模型、统一数据标准、统一编码为核心，面向融合设计、施工、生产运维数据，以三维可视化技术为展示操作手段的数字选煤厂管理系统。该项目获得专利6项、软著4项，发明论文7篇，成果通过煤炭工业协会鉴定，达到国际先进水平，荣获煤炭工业协会科技进步一等奖2项、二等奖1项，中国中煤集团科技进步三等1项。
16年的时光如白驹过隙，现在的团队已壮大成为一支以设计大师为指导、行业杰出青年为带头人、各层次优秀专家为骨干的高素质创新团队，共有成员34人，其中博士8人，硕士12人，教高13人，高工11人。截至目前，该团队在省部级以上期刊发表论文103篇，多篇论文被评为年度最具影响力优秀论文；共申请专利87项，获批实施主编及参编团体标准5项。
站在新起点上，天津设计公司智能高效洗选关键技术及装备研发创新团队秉承“守正初心，智行合一，敢闯善创”的精神，深耕选煤厂领域，推动智能化技术与煤炭工业融合多元发展，推进煤炭洗选技术不断提升，为煤炭洗选行业高质量可持续发展注入新血液、新动能、新引擎。